實(shí)驗(yàn)室超微粉碎機(jī)加工的粒度控制根據(jù)分級(jí)葉輪的轉(zhuǎn)速變化和吸風(fēng)量的調(diào)節(jié)進(jìn)行。改變成品粒度時(shí)，喂料量也應(yīng)隨之改變。提高分級(jí)葉輪的轉(zhuǎn)速或減小風(fēng)量，則成品粒度細(xì)，從而導(dǎo)致機(jī)內(nèi)的粉碎物滯流量增加，粉碎電機(jī)和分級(jí)葉輪電機(jī)的電流值增加，反之則減小。分級(jí)葉輪的轉(zhuǎn)速越高則分級(jí)粒度越細(xì)，反之則越粗。還可以根據(jù)調(diào)節(jié)流經(jīng)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，分級(jí)點(diǎn)的變化，來調(diào)節(jié)成品粒度；流經(jīng)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量大，則成品粒度粗，風(fēng)量小，則成品粒度細(xì)。喂料量也應(yīng)隨之減少或增加。

　　實(shí)驗(yàn)室超微粉碎機(jī)安裝完后要檢查各個(gè)部件緊固件是否緊固，如發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)現(xiàn)象應(yīng)擰緊，同時(shí)要檢查皮帶松緊度是否合適。不要隨便更換皮帶輪，以防轉(zhuǎn)速過高使粉碎室產(chǎn)生爆炸，或轉(zhuǎn)速太低影響其工作效率。

　　在生產(chǎn)過程中，須保證在粉碎電機(jī)和分級(jí)電機(jī)電流不載情況下調(diào)節(jié)成品粒度和喂料量。經(jīng)粉碎了的物料被從粉碎盤下進(jìn)入的氣流帶到內(nèi)壁與分流罩之間，然后進(jìn)入分級(jí)室，通過旋轉(zhuǎn)的分級(jí)輪，由受到的空氣動(dòng)力和離心力作用的平衡進(jìn)行分級(jí)，被分離出的粗料從分流罩的內(nèi)腔再回到粉碎室重新粉碎，細(xì)的物料被吸入分級(jí)葉輪內(nèi)，進(jìn)入出料室，從出料口進(jìn)入收集系統(tǒng)。

　　此外，機(jī)器內(nèi)部強(qiáng)制通風(fēng)，一是可以起分級(jí)作用，二是可以擴(kuò)散熱量。實(shí)驗(yàn)室超微粉碎機(jī)設(shè)置有排渣系統(tǒng)，機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，能排除雜物及殘留機(jī)內(nèi)的難磨石子，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證正常生產(chǎn)能力，減少磨損，產(chǎn)品粒徑可由機(jī)內(nèi)風(fēng)量，圓錐部分與刀片間眩等調(diào)節(jié)，可與微粉分級(jí)機(jī)組成多種系統(tǒng)，用于各種礦物的不同粉碎要求。